Tin bir dan minuman adalah satu bentuk pembungkusan makanan, dan tidak boleh menambah secara berlebihan kepada kos kandungannya. Pembuat tin sentiasa mencari cara untuk membuat pakej lebih murah. Sebaik sahaja tin dibuat dalam tiga bahagian: badan (dari helaian rata) dan dua hujung. Kini kebanyakan tin bir dan minuman adalah tin dua keping. Badan dihasilkan daripada sekeping logam melalui proses yang dikenali sebagai lukisan dan menyeterika dinding.

Kaedah pembinaan ini membolehkan logam yang lebih nipis digunakan dan tin mempunyai kekuatan maksimum hanya apabila diisi dengan minuman berkarbonat dan dimeteraikan. Spin-necking menjimatkan logam dengan mengurangkan diameter leher. Antara 1970 dan 1990, bekas bir dan minuman menjadi 25% lebih ringan. Di Amerika Syarikat, di mana aluminium lebih murah, kebanyakan tin bir dan minuman diperbuat daripada logam itu. Di Eropah, tinplate selalunya lebih murah, dan banyak tin diperbuat daripada ini. Piring timah bir dan minuman moden mempunyai kandungan timah yang rendah di permukaan, fungsi utama timah adalah kosmetik dan pelincir (dalam proses melukis). Jadi lakuer dengan sifat perlindungan yang sangat baik diperlukan, untuk digunakan pada berat lapisan minimum (6–12 µm, bergantung pada jenis logam).

Pembuatan tin adalah menjimatkan hanya jika tin boleh dibuat dengan cepat. Kira-kira 800–1000 tin seminit akan dihasilkan daripada satu garis salutan, dengan badan dan hujung bersalut berasingan. Badan untuk tin bir dan minuman dipernis selepas dibuat dan dinyahcairkan. Penggunaan pantas dicapai dengan semburan pendek semburan tanpa udara dari tombak yang diletakkan bertentangan dengan bahagian tengah hujung terbuka tin mendatar. Tombak mungkin statik atau boleh dimasukkan ke dalam tin dan kemudian dikeluarkan. Tin dipegang dalam chuck dan diputar dengan cepat semasa penyemburan untuk mendapatkan salutan yang paling seragam. Kelikatan salutan mestilah sangat rendah, dan pepejal kira-kira 25-30%. Bentuknya agak mudah, tetapi bahagian dalam dirawat dengan udara panas perolakan, dalam jadual sekitar 3 minit pada 200 °C.

Minuman ringan berkarbonat adalah berasid. Rintangan kepada kakisan oleh produk sedemikian disediakan oleh salutan seperti resin epoksi-amino atau sistem resin epoksi-fenolik. Bir adalah pengisian yang kurang agresif untuk tin, tetapi rasanya mungkin rosak dengan begitu mudah oleh pengambilan besi dari tin atau oleh bahan surih yang diekstrak daripada lakuer, sehingga ia juga memerlukan lakuer dalaman berkualiti tinggi yang serupa.

Majoriti salutan ini telah berjaya ditukarkan kepada sistem polimer tersebar koloid atau emulsi bawaan air, terutamanya pada substrat yang lebih mudah untuk dilindungi, iaitu aluminium. Salutan berasaskan air telah mengurangkan kos keseluruhan dan mengurangkan jumlah pelarut yang perlu dilupuskan oleh pembakar selepas untuk mengelakkan pencemaran. Kebanyakan sistem yang berjaya adalah berdasarkan kopolimer epoksi-akrilik dengan penghubung silang amino atau fenolik.

Kepentingan komersial terus wujud dalam pemendapan elektrod lakuer berasaskan air dalam tin bir dan minuman. Prosedur sedemikian mengelakkan keperluan untuk digunakan dalam dua lapisan, dan berpotensi mampu memberikan salutan bebas kecacatan yang tahan terhadap kandungan tin pada berat filem kering yang lebih rendah. Dalam salutan semburan bawaan air, kandungan pelarut yang lebih rendah daripada 10–15% sedang dicari.